V=πdn/1000

３部作完結なるか

最後に残った頭の部分
このサイズだとアルミでも40キロになります

端面とつかむための外径を削れるところまで。

内径加工用の下穴も加工しておきます。
こんな時の下穴ってどんな形に作るんですかね？その時どんなバイト使ってます？

CNC旋盤の上にはホイストが無いのでリフターを使って四苦八苦して載せました
爪が伸ばせるリフターがあって良かった。今まで一度もこのリフターの良さを感じられなかった、むしろ使いにくいものだったが、これがなかったら無理だったな・・・


モノがデカくて怖いのでしっかり掴みたいのと、この後の工程から高爪を深く（40ミリほど）削り込んで生爪を成形しました。
しかもかなり外側に位置しています。把握力を高めてチャッキング。

把握力強いのに加えて外側にオーバーハングしているので爪が開いて線接触になっているので把握力下げて面で接触するようにしました。少しずつしか削らないので切削抵抗は小さいので大丈夫。と自分に言い聞かせる
まずは内径加工から。粗削り完了。

お椀形状になっています。
そして仕上げ。内面はあんまり重要では無い。

あんまり伝わりませんな
外径も粗削りして（間違って仕上げてしまった）一旦降ろします。
だいぶ軽くなりました。半分くらいになったんじゃ無いかな
汎用機に移動します。
そのままCNCだと怖いし、工具変えてもプリセッターも使えないし。。。

外径を加工してネジを切ります。
相手は前回のパイプのメネジです。

機上では重すぎてネジ合わせできないので、降ろして合わせてみます。。。

お見事
写真がなぜか横向き。治らない。。。

長くなったので、次回に続く。。。