2018年06月14日
654 また壺
毎度出てくるこの形。毎回ビミョーに違う

外径は直径で2ミリ残して荒削り

内径はドリルで18→34→50の加工済み
超硬バイトで内径58まで荒削り。
さらにハイスのバイトで繰り広げ。段差は9ミリ

内径荒削り完了

奥の45度のテーパ面削り。
ビビって表面が仕上がらない

次のバイト候補たち
左は太くて最奥部の18ミリまで入らない。
右は細くてビビる。
真ん中のヤツはシャンクは太いけど先端が細くなっているので18ミリをクリアできた。

最奥部の20はドリルで勘弁してもらう。
その最奥部の20と45度のテーパ面をRでつなぐ。

総型のRバイトで変に傷つく方が嫌なのでそれっぽく加工
どこ削っているか全く見えないし、加工後に覗き込んでもどこがどうなのか判断できない
バイトに残る痕跡でこの辺だろうなという事でことを済ませる

内径仕上げ
総型のRバイトで仕上げます。バイトの取り付け角度を変えて右側と左側を加工。

とりあえず内径完成

端面を仕上げ。
外径を芯が見られるように捨て削り。外径1ミリ残し。
トンボ(振り替え)して全長決めて細い方の外径仕上げ。45度のテーパ面を加工。その間のRを総型バイトでつなぐ。
太い方の外径を捨て削り。

トンボ(振り替え)して外径を仕上げてようやく完成。

内径加工はもっと良い方法があるはず。
特に奥の45度のテーパ面。
誰か教えて〜
あ、工作セミナーで課題解決型演習あるなら課題で出してみよう。。。


外径は直径で2ミリ残して荒削り
内径はドリルで18→34→50の加工済み
超硬バイトで内径58まで荒削り。
さらにハイスのバイトで繰り広げ。段差は9ミリ
内径荒削り完了

奥の45度のテーパ面削り。
ビビって表面が仕上がらない

次のバイト候補たち
左は太くて最奥部の18ミリまで入らない。
右は細くてビビる。
真ん中のヤツはシャンクは太いけど先端が細くなっているので18ミリをクリアできた。
最奥部の20はドリルで勘弁してもらう。
その最奥部の20と45度のテーパ面をRでつなぐ。
総型のRバイトで変に傷つく方が嫌なのでそれっぽく加工

どこ削っているか全く見えないし、加工後に覗き込んでもどこがどうなのか判断できない

バイトに残る痕跡でこの辺だろうなという事でことを済ませる


内径仕上げ
総型のRバイトで仕上げます。バイトの取り付け角度を変えて右側と左側を加工。
とりあえず内径完成
端面を仕上げ。
外径を芯が見られるように捨て削り。外径1ミリ残し。
トンボ(振り替え)して全長決めて細い方の外径仕上げ。45度のテーパ面を加工。その間のRを総型バイトでつなぐ。
太い方の外径を捨て削り。
トンボ(振り替え)して外径を仕上げてようやく完成。
内径加工はもっと良い方法があるはず。
特に奥の45度のテーパ面。
誰か教えて〜
あ、工作セミナーで課題解決型演習あるなら課題で出してみよう。。。

Posted by iso at 18:00│Comments(0)
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