2014年07月09日
428 一刀両断
円柱に斜めの溝を入れます。
溝幅0.5mm、深さ3.5mm（中心部分が最大で端に行くほど浅くなります。）、溝数8本
こんな細かな作業はCNCだ！と言うことで作業開始。
刃物は超硬の２枚刃エンドミル、溝深が深いのでロングタイプを使用。
切削条件がよくわからない。。。
回転はMAXの6000rpm、
送りは100mm/min。100÷6000÷2≓0.08（1刃あたり）
溝1本も完成させることなく破損
切り込み深さを0.025mmから0.01mmに変えて成功。
しかし、４本目の溝加工で２本目のエンドミルが破損
もう少し最適な条件を見つけられればうまくいったのかも。。。
初めショートで加工し、ロングで仕上げるとかの策もあったのかも。。。
溝は斜めだけど直線なのだから、、、
メタルソーで行けるんでは。
幸い0.5厚のメタルソーがあったので割出盤に素材をつかんで加工開始。
あっけなく、あっさりと終了・・・
溝幅0.5mm、深さ3.5mm（中心部分が最大で端に行くほど浅くなります。）、溝数8本
こんな細かな作業はCNCだ！と言うことで作業開始。刃物は超硬の２枚刃エンドミル、溝深が深いのでロングタイプを使用。
切削条件がよくわからない。。。
回転はMAXの6000rpm、
送りは100mm/min。100÷6000÷2≓0.08（1刃あたり）
溝1本も完成させることなく破損
切り込み深さを0.025mmから0.01mmに変えて成功。
しかし、４本目の溝加工で２本目のエンドミルが破損
もう少し最適な条件を見つけられればうまくいったのかも。。。
初めショートで加工し、ロングで仕上げるとかの策もあったのかも。。。
溝は斜めだけど直線なのだから、、、
メタルソーで行けるんでは。
幸い0.5厚のメタルソーがあったので割出盤に素材をつかんで加工開始。
あっけなく、あっさりと終了・・・
Posted by iso at 18:00│Comments(2)
│フライス
この記事へのコメント
ああ、この状況よく分かります…。
新しい機械や工具を入手して試そうとするんですが、
けっきょく手馴れた方法で加工する方が
段違いに速かったり上手くいったりする気がします。
ウチではこれくらいの加工をよくするのですが、
見たところ切り込みも送りも大きそうですね。
（私はマシニングはあまりしません/笑）
新しい機械や工具を入手して試そうとするんですが、
けっきょく手馴れた方法で加工する方が
段違いに速かったり上手くいったりする気がします。
ウチではこれくらいの加工をよくするのですが、
見たところ切り込みも送りも大きそうですね。
（私はマシニングはあまりしません/笑）
Posted by 通りすがりの者 at 2014年07月15日 19:41
通りすがりの者 さま ＞ コメントありがとうございます。
汎用機ではこの手の加工というか、このサイズの工具で加工することがほとんどありませんから、データもなく勘が勝負です。。。
もっと条件下げるんですね。
汎用機ではこの手の加工というか、このサイズの工具で加工することがほとんどありませんから、データもなく勘が勝負です。。。
もっと条件下げるんですね。
Posted by iso
at 2014年07月18日 17:46
at 2014年07月18日 17:46
