V=πdn/1000

○送りによる表面粗さの比較
使用チップ：イゲタロイVCGT160408N-AG　ノーズR：0.8mm
切り込み：0.5mm／回転数：721rpm／被削材直径Φ40
（）内のデータは複数回測定時の値

最大高さの計算値は
Ry=1000F×F/8R　　（1000×送り×送り÷8÷ノーズＲ）
によって求めた。

11.送り：0.4mm/rev表面粗さRa:2.7μm／Rmax:33.0μm（Ra:6.1μm／Rmax:26.4μm）


切り屑は線状で加工物に絡みつく。
切削面も白けた感じ。
荒さ曲線の山は２つ。これのみ高さの倍率が1000となっている（他は2000、長さ方向は全て50倍）
最大高さは、計算値25μｍと同等


12.送り：0.3mm/rev表面粗さRa:4.37μm／Rmax:15.4μm（Ra:4.47μm／Rmax:16.2μm）


切り屑は線状。
切削面はやや光沢あり。
荒さ曲線の山は２つ半。
最大高さの計算値14.1μｍとも一致する。


13.送り：0.2mm/rev表面粗さRa:2.15μm／Rmax:10.1μm（Ra:2.1μm／Rmax:8.6μm）


切り屑は長く伸びるカール状。切削面は光沢あり。
荒さ曲線の山は４つ。
最大高さは計算値6.25μｍよりやや大きい。


14.送り：0.1mm/rev表面粗さRa:0.6μm／Rmax:3.3μm（Ra:0.57μm／Rmax:3.3μm）


切り屑は長く伸びるカール状。
切削面は光沢があり、なめらか。
荒さ曲線のの山は７つ半。
最大高さの計算値1.56μｍ2倍の値となっている。


15.送り：0.68mm/rev表面粗さRa:0.4μm／Rmax:2.6μm（Ra:0.42μm／Rmax:2.3μm）


この旋盤での最小送り。
切り屑はゆるいカール状。絡みやすい。
切削面は光沢があり滑らか。
荒さ曲線は送り目の山を識別することが困難。
最大高さの計算値0.72μｍとは3倍ほどの開きがある。



＊考察
　表面粗さに大きな影響を与えるのは、ノーズＲと送り速度であろう。
　その送り速度の変化と粗さを比較してみた。切り込み量は先の記事で安定して切削できた0.5㎜とした。
　送り速度0.2㎜/rev（ノーズＲの1/4）までは計算値とほぼ同様の値を示した。
　機械の振動などの影響でRmaxで3μｍあたりが臨界点なのかもしれない。Ra0.6μｍは出ているので実用上支障はないと思われる。
　切り屑の排出状況からみると0.2mm/rev以下がカール状に排出され切削面がキレイに保たれる。0.1mm/revでも問題なく思われるが、長い距離の切削になるとカール状の切り屑が切れずに巻きつくことが起こってくる。0.2mm/revであればある程度の長さになると折れ切れるようになり、切り屑の処理が楽になる。
　実践的には荒削り0.2mm/rev、仕上げ0.1mm/revと言うのが効率的になる。