V=πdn/1000

SUS303の4mm板材からレーザー加工されたディスク。最大径200mm、内径90mm。

この表面を削ってくれとの依頼

303の黒皮なのでそんなに難しくはないはず。
ただし、かなりの断続切削　刃先が叩かれまくるのでどこまで耐えられるかが心配

とりあえず３爪の生爪で内張してチャッキング
バイトはいつもの超硬P種、ノーズR0.8

予想通り？ビビって仕上がらない



ジグに貼り付けるしかないか
ディスクの3ミリ穴を3.3に拡大

M4のタップをたてる

6ヶ所2列×4枚＝48ヶ所！　タッパーあって良かった

ついでにディスクの変形発見 　皿形に変形しているようです。最大0.5ミリほど空いています。レーザー加工の熱で変形したかな。

歪みを全部取るとかなり薄くなるので、そこそこの塩梅で

割り出し盤で穴あけした面板（角度が微妙で大変だった）に取り付け。

ジグの面で芯出し


探していたら変なチップが出てきたのでお試し

サーメットで衝撃に弱そう。だけどノーズR1.2は丈夫そう。ビビらなければ面粗さはうまくいきそう。


切り込み0.1mm、回転数250rpm、送り0.18mm/rev


なかなかキレイ


なんとかこれで4枚裏表8面加工できました。