V=πdn/1000

引っ張り試験片を加工しているのですが、加工工程（ダンドリ）に迷いが出ています。

今回の素材はS10Cの熱処理済みのもの。
硬くはありませんが、曲がりや歪み、表面のデコボコはかなりあります。

外径を荒削りしてから端面処理が本筋でしょうか。
半分づつ削っていたこともあったのですが、曲がりが大きくて黒皮が取れないと言うこともあったのでダンドリ変更。
つかみ代を20ミリほど削ります。

削った部分につかみ変えて芯だし。センター押し。

外径荒削り

振り替えて、長さ決め。センタ穴もみ。
この後のCNC旋盤での加工を考慮して、センター穴の深さがなるべく揃うようにしています。

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荒削りの時間が長い。
φ22弱からφ20を作る、外径の取り代が少ない。
S10Cで硬くないのでイケるはず。
と言うことで荒工程を省略します。
と言う２度目のダンドリ変更
曲がりの影響がなるべくでないように真ん中あたりを保持して長さを整えます。


このままCNC旋盤に移って、片面を加工

振り替えて加工

加工後

できあがり？
本当は、端面を削って直角を出すべきだが、許容差内と言うことで省略。


こんな方法で良いのか？不安です
と言うのも加工後、かなり曲がってるものがあるんですよね。
真ん中の細い部分も0.1ミリほど太くなっているし。これは被削材が逃げているんだろうと思われます。そんなに無理して削ってないはずなのにな、回転数が低いからか？回しすぎるとアンバランスの影響が出てきそうなので控えめにしてるんだがな。ここはプログラムで誤魔化せるか。
もっとも基本的と言えるような試験片の加工法のダンドリってどうすればいいんだ？
教えてー

この後、中心に貫通穴を加工します。
つづく