V=πdn/1000

同じ形のものをたくさん作ります。
この素材（S45C、φ30）から

出来上がりの厚さが6mmなので50mmほど突き出して、超硬片刃バイト（ノーズR0.8）で荒削り。

段附部分をステッキバイトで荒削り。なぜかハイス（高速度鋼）

外周部分をサーメットの片刃バイト（ノーズR0.2）を使って仕上げ削り。

剣バイトを使って面取り。

出来上がり長さプラス0.3mm程度で突っ切り落とします。やっぱりハイス（高速度鋼）の突っ切りバイト。荒削りしているステッキバイトと同じもの

そのまま段差部分の荒削り。

外周部分をサーメットの片刃バイト（ノーズR0.2）を使って仕上げ削り。
と繋がっていきます。
この端面を削る時に長さ方向の目盛りを０にセットし直します。
そうすることで、突っ切りの位置も目盛りで厚さを一定にすることができます。
この要領で必要な個数を作っていきます。

裏返して長さを決めていきます。
薄いし数があるので生爪を使います。


また裏返して表側の加工に戻ります。
数物（大量生産物）は同じ工程を数の分続けて、全数終わったら次の工程へと進むのが早いんです。
穴加工のために下穴を兼ねてセンタ穴を全数加工します。
次にエンドミルで穴を仕上げます。

最後に真ん中に小さな穴を開けました。この穴が３パターンあるので最後の工程にしました。

完成

大量とは言ってもたった15個（＋予備2個）
うちでは5個を超えると大量です