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2016年06月03日

531 この順で良いよね・・・

531 この順で良いよね・・・
この素材から。

531 この順で良いよね・・・
ステッキで荒削り?!

531 この順で良いよね・・・
片刃バイトで外径を仕上げていきます。

531 この順で良いよね・・・
取り代は僅かなのでFYのチップで粗削りから仕上げまで。

531 この順で良いよね・・・
奥側が直径で0.5ミリ小さいので、途中から0.25ミリ切り込んで加工。
通常旋削では奥側が細くなる加工はやらないんですけどね。今回もどちらが正解かと言われると突っ切り落として反対側から加工なのかも。。。

531 この順で良いよね・・・
段差部分にストップリング用の溝を加工。
この溝で直径の継ぎ目部分を削って無くせるのでこの段取りを採用。

531 この順で良いよね・・・
角部の面取り加工。

531 この順で良いよね・・・
突っ切り落とします。

531 この順で良いよね・・・
引き続き2個目の加工となります。
バイトを利用して素材の突き出し長さを一定にすることで目盛りを固定できます。


切り落した端面を所定の長さに加工してフライスへ。
531 この順で良いよね・・・
2面取りの荒加工終了

531 この順で良いよね・・・
隅部がR3なのでラジアスエンドミルを使って仕上げ加工。


この平面に穴を開けて完成。
完成の写真がないface12



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Posted by iso at 18:00│Comments(0)旋盤
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