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2023年05月26日
917 割り切れない
スプロケット(11歯)の加工依頼
ここの段差を低く削ってほしいとのこと
焼きが入って硬そうなので、ワイヤー放電加工機でチューンとスライスするとかも考えたのですが、他の加工もあるので旋盤かフライスでという事になりジグを作ります。
11歯だし、PCDもわからないし、精度もいらないし、当てガキで穴位置を決めています。
皿ネジががうまくかかってくれればと願っていたのですが、願いは叶わずワッシャーで誤魔化します。ネジ穴をもう少し内側するべきだったな。これを書いている今頃になって気がつく
本当はリング状の押さえを作るべきでしょうね。
旋盤に取り付けて
だいぶ硬いけれど、P種のチップで400回転くらいで削れます。
ネジに干渉しないように刃物を傾けています。
面取りは、ジグまで一緒に削って完成
ここの段差を低く削ってほしいとのこと
焼きが入って硬そうなので、ワイヤー放電加工機でチューンとスライスするとかも考えたのですが、他の加工もあるので旋盤かフライスでという事になりジグを作ります。
11歯だし、PCDもわからないし、精度もいらないし、当てガキで穴位置を決めています。
皿ネジががうまくかかってくれればと願っていたのですが、願いは叶わずワッシャーで誤魔化します。ネジ穴をもう少し内側するべきだったな。これを書いている今頃になって気がつく
本当はリング状の押さえを作るべきでしょうね。
旋盤に取り付けて
だいぶ硬いけれど、P種のチップで400回転くらいで削れます。
ネジに干渉しないように刃物を傾けています。
面取りは、ジグまで一緒に削って完成
タグ :旋盤
2023年05月22日
916 ダンゴ4兄弟
ちょっときつく掴み過ぎたか、変形しているようにも見える。。。
0.3の穴に0.2のワイヤーを通してます。
以前にもやったことあるのですが、Sφ3はやったけどSφ1はやったことがないと思い違いをしていました。
過去記事を見たら1ミリ球もやってましたね。
と言うことで自信満々に取り組んだのですが、過去記事には肝心の加工データの記載がありません。
前回は0.4キリだったんですが、今回は1.4と0.3です。
どちらも4000rpm、200mm/minで、センター穴なしで加工したとココに記しておきます。
こちらは3ミリ球に1.4キリ穴の加工直後の様子。
2023年05月16日
915 大型連休明け
五月病です。ネタ切れです。
記事にするようなことがない。
仕方ないので似たような内容でもご紹介。
使い倒した面板を酷使します。
穴があり過ぎてどこを使うのかわからなくなる。
微妙に重なるので空きスペースを探すのが大変。張り替えた方が効率的。
ある程度、面振れを出して端面削り。これで確実に面振れは無くなりました。
素材の取り付け。4ヶ所をM6で固定。
元の素材の平面度の影響もあるのであまり締め過ぎないように固定。
締め過ぎると外した時に戻って変形します。
取り代がないのでパラっと削ってみる。
こんな感じの残り具合。
固定用のネジの締め過ぎは、あまりなさそうに見える。
少し切り込んで全面が削れるように加工。
裏返して同様に両面加工。これでほぼ平行なはず。
記事にするようなことがない。
仕方ないので似たような内容でもご紹介。
使い倒した面板を酷使します。
穴があり過ぎてどこを使うのかわからなくなる。
微妙に重なるので空きスペースを探すのが大変。張り替えた方が効率的。
ある程度、面振れを出して端面削り。これで確実に面振れは無くなりました。
素材の取り付け。4ヶ所をM6で固定。
元の素材の平面度の影響もあるのであまり締め過ぎないように固定。
締め過ぎると外した時に戻って変形します。
取り代がないのでパラっと削ってみる。
こんな感じの残り具合。
固定用のネジの締め過ぎは、あまりなさそうに見える。
少し切り込んで全面が削れるように加工。
裏返して同様に両面加工。これでほぼ平行なはず。