2017年05月30日
591 つばなし
前回の部品の1つ。
テーパ面が多くて手間がかかります。
外形のテーパをどうやって加工するかが問題。
最後は図面左側、φ30長さ10mmをチャッキングして加工することになるんだろうな。潰れないかな。アンコが必要かもね。。。
素材外径φ40からφ33.5まで荒削り。
いつもの超硬スローアウェイでは構成刃先で効率上がらず
ハイスの片刃バイトでなんとか打開。
ドリルで下穴まで開けて荒削り終了。
図面右側、4度のテーパ穴を加工します。
寸法プラス05mmくらいで突っ切ります。
図面左側、6度のテーパの外径と穴を仕上げます。
直線部分が10mmあるので、刃物台を6度傾けたまま10mm横送りして、そこから刃物台を送ってテーパ面を加工します。
再び図面右側。4度の外径を仕上げます。
直径30ミリで肉厚2.5ミリあって、メンドくさいしっかりしているのでアンコなしでチャッキングしました。外径にキズがつかないように紙を巻いています。念のため芯押し台からセンターを押しています。
なんとか完成
テーパ面が多くて手間がかかります。
外形のテーパをどうやって加工するかが問題。
最後は図面左側、φ30長さ10mmをチャッキングして加工することになるんだろうな。潰れないかな。アンコが必要かもね。。。
素材外径φ40からφ33.5まで荒削り。
いつもの超硬スローアウェイでは構成刃先で効率上がらず
ハイスの片刃バイトでなんとか打開。
ドリルで下穴まで開けて荒削り終了。
図面右側、4度のテーパ穴を加工します。
寸法プラス05mmくらいで突っ切ります。
図面左側、6度のテーパの外径と穴を仕上げます。
直線部分が10mmあるので、刃物台を6度傾けたまま10mm横送りして、そこから刃物台を送ってテーパ面を加工します。
再び図面右側。4度の外径を仕上げます。
直径30ミリで肉厚2.5ミリあって、
なんとか完成
Posted by iso at 18:00│Comments(0)
│旋盤